Flange do duto

Os flanges de punção são divididos nos seis tipos básicos a seguir de acordo com o modo de conexão com o tubo: flanges soldados planos, flanges soldados de topo, flanges soldados de encaixe, flanges de manga solta, flanges roscados e flanges integrais.

Breve introdução do flange de tubulação

Soldagem de flange: É usado principalmente no caso de condições médias relativamente amenas, como ar comprimido não purificado de baixa pressão e baixa -água circulante sob pressão. A vantagem é que o preço é relativamente baixo.

Flange soldada a topo: É a mais utilizada, que é soldada a topo com o tubo. A qualidade da junta soldada é relativamente boa, e o pescoço do flange usa transição cônica, que pode suportar condições mais severas.

Flange de solda de soquete: comumente utilizado em tubulações com PN ≤ 10. 0MPa e DN ≤ 40.

Flange solto: É comumente usado quando a temperatura e pressão do meio não são altas e o meio é corrosivo. Quando o meio é altamente corrosivo, a parte do flange em contato com o meio (niple de flange) é feita de materiais de alta qualidade resistentes à corrosão, como aço inoxidável e outros materiais, enquanto a parte externa é fixada por anéis de flange de materiais de baixa qualidade como materiais de aço carbono para realizar a vedação.

Flange integral: O flange é frequentemente integrado a equipamentos, tubos, conexões de tubos, válvulas, etc. Este tipo é comumente usado em equipamentos e válvulas.

Fluxo do Processo de Produção

O processo de forjamento da máquina de flange de duto consiste nos seguintes processos: seleção de tarugos de alta qualidade para estampagem, aquecimento, conformação e resfriamento após o forjamento. O processo de forjamento inclui forjamento livre, forjamento em matriz e forjamento de membrana fetal. Durante a produção, diferentes métodos de forjamento são selecionados de acordo com a qualidade dos forjados e o número de lotes de produção.

O forjamento livre tem baixa produtividade e grande margem de processamento, mas as ferramentas são simples e versáteis, por isso é amplamente utilizado para forjar peças únicas e forjados de pequenos lotes com formas relativamente simples. O equipamento de forjamento gratuito inclui martelo pneumático, martelo pneumático a vapor e prensa hidráulica, que são adequados para a produção de forjados pequenos, médios e grandes, respectivamente.

O forjamento tem alta produtividade, operação simples e fácil realização de mecanização e automação. Os forjados têm alta precisão dimensional, pequena tolerância de usinagem e distribuição mais razoável da estrutura da fibra, o que pode melhorar ainda mais a vida útil das peças.

O forjamento em matriz é chamado de forjamento de modelo, e o blank aquecido é forjado em uma matriz de forjamento fixada no equipamento de forjamento de matriz.

Na placa intermediária, o disco com os diâmetros interno e externo e a espessura do flange com capacidade de processamento são cortados diretamente e, em seguida, são processados os furos dos parafusos e as linhas d'água. O flange assim produzido é chamado de flange cortado, e o diâmetro máximo de tal flange é limitado à largura da placa intermediária.

O processo de cortar tiras com a placa intermediária e depois rolá-las em círculos é chamado de laminação, que é usado principalmente na produção de alguns flanges grandes. Após a laminação bem-sucedida, a soldagem é realizada, o achatamento é realizado e, finalmente, o processamento da linha d'água e do furo do parafuso é realizado.

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