Com o aumento das vendas da máquina formadora de flange, o fabricante da máquina formadora de flange lembra que você deve prestar atenção à manutenção e reparo ao usar, para evitar danos ao equipamento. Seguem as manutenções e cuidados da máquina de moldagem de flange:
Circuito: preste atenção na limpeza do placa de circuito, limpe regularmente a poeira nas caixas elétricas fortes e fracas, mantenha as caixas elétricas secas e secas e evite a umidade.
Circuito de óleo: verifique tudo partes do circuito de óleo para ver se há vazamento de óleo e lidar com isso a tempo. Evite que a haste do pistão risque e deteriore o óleo.
Máquina: verifique se a parte de transmissão da máquina está desgastada, verifique se cada graxeira está bloqueada e injete manteiga.
Outras precauções: recomenda-se substituir o óleo hidráulico uma vez por ano e limpar a borra de óleo no tanque de óleo. O refrigerador de água deve ser limpo a tempo de evitar que a temperatura do óleo suba e provoque o envelhecimento acelerado da qualidade do óleo. Claro, a segurança é uma grande preocupação. O interruptor da porta de segurança do circuito, a válvula de alívio da passagem do óleo, a parada de segurança mecânica e a luz de advertência da máquina devem ser verificados quanto à operação normal durante a manutenção.
A máquina formadora de flange tdf é geralmente dividido em dois tipos: tipo mecânico e tipo hidráulico. É um tipo de dispositivo de laminação usado para fazer todos os tipos de bobinas de aço em forma circular ou espiral.
A máquina formadora de flange tem as vantagens de pequeno volume, baixo consumo de energia, alta eficiência, sem ruído, instalação conveniente e uso, operação simples, forte capacidade de rolamento, longa vida útil, alta velocidade de laminação, qualidade confiável do produto, etc.
A máquina formadora de flange é um tipo de eficiente dispositivo de laminação que transforma perfis de aço carbono, aço inoxidável e metais não ferrosos em anéis e flanges circulares com diâmetro de с 320-6000 mm.
É uma máquina mestre avançada para fabricação de flanges, substituindo os processos complexos originais de fechamento de chapa de aço, junta de topo, correção, processamento de torno, etc., e economiza oxigênio, acetileno, mão de obra, matérias-primas, etc.
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