Como reduzir a perda de material e evitar problemas ao processar linhas de produção de dutos

A linha de produção de dutos produzirá muita perda de material ao processar dutos em grande escala. Se não for tratado adequadamente e a perda for muito grande, causará muito desperdício de recursos.

Ⅰ. Como reduzir a perda de material ao processar linhas de produção de dutos?

1. O material de borda produzido no processo de corte da chapa deve ser aplicado na parte superior do duto o máximo possível. Como a camada superior é oculta, pode ser usada desde que não afete o próprio duto.

2. O duto de formato especial é processado de maneira centralizada e unificada, e o tubo de formato especial deve ser processado primeiro o máximo possível para que todas as placas de grande porte deixadas no processamento do tubo de formato especial possam ser aplicadas o tubo reto atrás.

3. Reduza layouts desnecessariamente complicados no projeto de dutos, o que pode reduzir o desperdício geral de material.

4. Antes de processar o duto, é necessário entender cuidadosamente a estrutura e as especificações do duto no desenho, de modo a causar desperdício no corte da chapa, que também é um passo fundamental para reduzir a perda.

5. A distância entre os dutos deve ser maximizada ao conectar, especialmente os pequenos tubos de ramal podem ser processados de acordo com o comprimento da placa, o que pode economizar o desperdício de acessórios do duto e acelerar a eficiência do processamento do duto.

Ⅱ. Possíveis problemas com o processamento da linha de produção de dutos

Os dutos de ventilação são uma parte importante dos sistemas de ventilação e ar condicionado, e a maioria deles são feitos de linhas de produção de dutos. No entanto, vários motivos podem causar problemas com o duto processado pela linha de produção de dutos.

1. Os materiais de processamento não estão de acordo com o padrão

(1) Desempenho: A superfície da placa é irregular, a espessura é irregular e existem reentrâncias óbvias, rachaduras, buracos de areia, cicatrizes e corrosão. O plano do duto de ar afunda e a lateral se projeta para fora, com deformação óbvia.

(2) Influência: Fuga de ar do duto durante a operação, o ar a carga de condicionamento aumenta e a vida útil e o desempenho são afetados ao mesmo tempo.

(3) Motivo: O material não é qualificado e não pode atender às necessidades de fabricação dutos.

(4) Medidas: Antes de usar o equipamento de processamento da linha de produção de dutos para fazer dutos, verifique primeiro o certificado de fábrica do material, o certificado de qualidade do material e a espessura da aparência para garantir que o material esteja disponível.

2. O ângulo de deformação do duto e o ângulo do cotovelo não são permitidos

(1) Desempenho: Os dois planos opostos e as duas extremidades do duto retangular são não paralelo. Os cantos não são retos, as diagonais não são iguais e a mordida não é rígida.

(2) Influência: A conexão do duto será desigualmente tensionada e o duto instalado não será reto. Se a gaxeta do flange não estiver apertada, o sistema vazará ar, o que causará a perda de carga do ar condicionado e diminuirá a vida útil.

(3) Motivo: Loft impreciso do blanking da placa. Os dutos são paralelos entre si, e o comprimento e a largura das chapas do lado oposto não são iguais.

(4) Medidas: Ao desdobrar e No blanking, a folha deve ser estritamente quadrada, e o comprimento, largura e diagonal de inspeção de cada folha devem ser controlados para que seus desvios estejam dentro da faixa permitida. Após o blank, as duas chapas do lado oposto do duto devem ser sobrepostas para verificar a precisão dimensional.

Portanto, se quisermos produzir dutos que sejam prático, durável e de alta qualidade, devemos fazer os preparativos operacionais e antecipados suficientes antes e depois da operação da linha de produção do duto para garantir a prova de falhas.