Manutenção de peças de máquinas de corte a plasma

Ⅰ. Principais métodos de corte da máquina de corte a plasma CNC

É dividido em corte a arco de contato e corte a arco sem contato. No entanto, ao cortar, esses dois métodos de corte têm seus próprios méritos para chapas diferentes e o escopo de aplicação é diferente. Primeiro, vamos dar uma olhada na diferença entre esses dois métodos de corte.

O corte por contato das máquinas de corte a plasma pode entrar em contato direto com o aço placa e acenda o arco. Ao cortar placas com menos de 2 mm, a deformação é pequena, a costura de corte é estreita e pode ser cortada aleatoriamente. O corte sem contato geralmente precisa começar a cortar a uma distância de 5-8 mm da placa espaçadora. Sua vantagem é que pode cortar chapas grossas e o efeito de resfriamento é melhor que o do tipo de contato.

As desvantagens desses dois métodos de corte também são óbvio. No tipo de contato, a fonte de calor cortada pela chapa de aço repercute no bico de corte, a vida útil é curta e a chapa grossa não pode ser cortada. A largura do kerf sem contato não é adequada para cortar chapas finas devido à distância do metal base.

Resumindo, quando compramos um plasma CNC máquina de corte a plasma ou máquina de corte a plasma manual, devemos primeiro ter uma compreensão clara das características da chapa que queremos cortar. Então podemos escolher o corte que nos convém.

De um modo geral, as máquinas de corte a plasma na indústria de máquinas de corte CNC são todas de corte por contato e refrigeradas a água. Para corte de chapa de aço carbono mais espessa, a fonte de alimentação da máquina de corte a plasma CNC adota máquina de corte a plasma sem contato, que pode efetivamente evitar a perda do bico de corte e eletrodo durante o processo de perfuração do bico de corte.

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Ⅱ. Como fazer a manutenção do bico de corte das máquinas de corte a plasma

1. O intervalo entre o bico de corte e a chapa de aço deve ser mantido o mais constante possível, geralmente em torno de 3-8mm. Muito longe não só consome muita energia, a capacidade de penetração do corte diminuirá, mas também consome o eletrodo relativamente, o que reduz a vida útil do eletrodo. Muito perto do bico é muito caro, e a vida útil do bico será dobrada e, mesmo que suba, será queimada. É claro que a vida útil do bico do eletrodo de plasma também está relacionada a alguns outros fatores, como: o nível de tensão de entrada, a qualidade do próprio eletrodo, a qualidade das máquinas de corte a plasma e a integridade do equipamento, a qualidade da pistola de corte a plasma, a experiência do usuário, etc. Mas os pontos principais são os três pontos acima. Se você prestar atenção a esses três pontos, a vida útil do bico do eletrodo será muito melhorada.

2. Tente cortar dentro da faixa de espessura de corte normal classificada pela máquina de corte e tente não cortar na espessura de corte limite. A espessura normal de corte das máquinas de corte chinesas é geralmente 60% da espessura máxima de corte marcada pelo fabricante. Tentamos cortar dentro dessa faixa de espessura para proteger melhor o bico de corte.

3. Minimize a perfuração e o corte. Ao perfurar, o respingo de aço fundido danificará o bico, que é uma das principais razões para o dano ao bico de corte. Se você precisar fazer os furos, é melhor usar uma furadeira para fazer os furos na perfuração e, em seguida, começar a cortar pelos furos pré-furados.

Como o corte a plasma é uma tecnologia nova, a maioria dos funcionários não usará o novo equipamento. A fim de permitir que todos os funcionários da oficina de manutenção dominem o uso das máquinas de corte a plasma o mais rápido possível, podemos realizar o treinamento de habilidades de operação da máquina de corte a plasma na oficina, para que os funcionários possam dominar e consolidar a prática habilidades da máquina de corte a plasma. O uso total da tecnologia de corte a plasma na oficina pode melhorar efetivamente a eficiência do trabalho e economizar custos para a empresa.