Em primeiro lugar, os principais métodos de corte da
máquina de corte a plasma CNC são divididos em: corte a arco de contato e corte a arco sem contato. No entanto, ao cortar, os dois métodos de corte para chapas diferentes têm suas vantagens e suas faixas de aplicação são diferentes: Em primeiro lugar, observamos a diferença entre os dois métodos de corte. O corte de contato da máquina de corte a plasma pode entrar em contato diretamente com a chapa de aço, acendendo o arco; no corte de menos de 2mm abaixo da deformação da placa é pequena, a abertura de corte é estreita, não pode causar caos no corte. O corte sem contato geralmente requer corte a 5-8 mm da placa espaçadora. Sua força está na capacidade de cortar chapas grossas, e o efeito de resfriamento é melhor que o do tipo de contato.
As mesmas desvantagens desses dois métodos de corte também são óbvias. No tipo de contato, a fonte de calor cortada pela chapa de aço volta para o bico de corte, e a vida útil é curta e a chapa grossa não pode ser cortada. A largura do kerf sem contato não é adequada para cortar chapas finas devido à necessidade de deixar o material base.
Resumindo, quando compramos uma máquina de corte plasma CNC ou uma máquina de corte plasma manual, devemos primeiro ter uma compreensão clara das características da placa que queremos cortar. Em seguida, escolha o método de corte que mais nos convém. Em geral, as máquinas de corte a plasma da indústria de máquinas de corte CNC são de corte por contato, usando métodos de corte refrigerados a água, enquanto o corte de chapa mais grossa de chapa de aço carbono, a potência da máquina de corte a plasma CNC é o uso de máquina de corte a plasma sem contato, pode efetivamente evitar perfuração do bico de corte Durante o processo, perda da ponta de corte e do eletrodo! Então, como devemos manter nossa lanterna ao usar equipamentos do dia a dia?
1. A distância do bocal de corte à chapa de aço deve ser mantida o mais constante possível, geralmente em torno de 3-8mm. Se estiver muito longe, não apenas o consumo de energia é muito alto, mas também a energia para cortar e penetrar diminuirá e o consumo do eletrodo será relativamente esgotado, o que reduzirá a vida útil do eletrodo. Por ser mais simples e muito caro, a vida útil do bico diminuirá exponencialmente e ele será queimado mesmo que suba. Obviamente, a vida útil do bico do eletrodo de plasma está relacionada a outros fatores, como: a tensão de entrada é alta ou baixa. A qualidade do eletrodo em si, a qualidade da máquina de corte a plasma e a integridade do equipamento, a qualidade da tocha de plasma, a experiência do usuário, etc., mas o mais importante são os 3 pontos acima, esses 3 pontos prestem atenção para boas palavras A vida útil do bico do eletrodo será muito melhorada.
2. Tente cortar dentro da faixa de espessura de corte normal da máquina de corte, tente não cortar na espessura de corte extrema. A espessura normal de corte da máquina de corte doméstica é geralmente 60% da espessura máxima de corte marcada pelo fabricante. (Exemplo de fabricantes de máquinas de corte a plasma doméstico 100A marcaram a espessura máxima de corte geralmente 32mm, mas a espessura normal normal de corte é de apenas 15-20mm), na medida do possível nesta faixa de espessura de corte, você pode proteger melhor o bico de corte;< br />
3. Minimize o corte de perfuração. A perfuração é o respingo traseiro de aço fundido que ferirá o bocal. Esta é uma das razões mais importantes para o corte de danos no bico. Se for necessário corte de perfuração, é melhor usar uma broca para fazer furos na perfuração. O furo pré-perfurado começa a cortar.
Como o corte a plasma é uma tecnologia nova, a maioria dos funcionários não usará equipamentos novos. A fim de permitir que todos os funcionários da oficina de manutenção compreendam o uso da máquina de corte a plasma o mais rápido possível, o treinamento de habilidades de operação da máquina de corte iônico é realizado na oficina para entender e consolidar as habilidades práticas da máquina de corte a plasma . O corte a plasma é totalmente utilizado na oficina, o que pode efetivamente melhorar a eficiência do trabalho e economizar custos para a empresa.
