A máquina formadora de fechaduras na linha de dutos apresenta a capacidade de morder o sacro oriental, ossos em ângulo reto, côvados em ângulo reto, ganchos e sacro sem a necessidade de trocar rolos, tiras de corte e ossos em ziguezague para maior flexibilidade e conformidade Para oferecer mais comodidade aos usuários.
A máquina formadora de fechaduras é um dispositivo mecanizado indispensável para vários processamentos de chapas metálicas e fabricação de dutos. Então, como garantir a operação segura da máquina de oclusão?
Equipamento de proteção. Usado para isolar peças rotativas, peças vivas e substâncias nocivas geradas durante o processamento do operador e equipamentos da máquina. Tal como com tinta, tampa de engrenagem, tinta elétrica, limalha de ferro, grades de proteção e assim por diante.
Dispositivo de seguro. Usado para melhorar a confiabilidade do equipamento da máquina-ferramenta. Quando uma peça falha ou ocorre uma sobrecarga, o dispositivo de segurança atuará e parará o equipamento rapidamente ou entrará em operação sem carga. Como limitador de curso, embreagem de fricção e assim por diante.
Dispositivo de intertravamento da linha de produção de dutos. Ele é usado para controlar a sequência de operação da máquina para evitar acidentes devido à operação inconsistente. Se os parafusos do torno e as hastes polidas não puderem ser operados ao mesmo tempo, intertravamentos elétricos ou mecânicos devem ser instalados para controle.
Dispositivo de sinal. Ele é usado para indicar a condição de operação do equipamento da máquina, ou quando o equipamento da máquina falha, envia sinais como cor e som para lembrar o operador de tomar medidas de emergência. Como luzes, campainha, sinos e assim por diante.
Todo setor deve enfatizar a segurança. Somente garantindo a segurança a produção pode ser melhorada.
Além disso, atenção especial deve ser dada a: o efeito do aquecimento da
máquina de formação de fechadura da linha de produção de dutos de ar em rachaduras de metal duro, porque não deve ser resfriado rapidamente em água após a soldagem, e deve ser resfriado lentamente pela adição de cal, pó de amianto, areia, etc. . Portanto, é necessário que a solda tenha uma boa desidratação. É melhor esfriar lentamente e aquecer o forno a cerca de 300°C por mais de 6 horas.
